铸造模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度大的金属、压铸模具进行组装过程。那么大家知道铸造模具的成型工艺有哪些？
铸造模具的成型工艺：
1、模型成型：经过预发泡的铸造模具珠粒要行稳定化处理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且黏合成一体。
2、模型族浸涂：把模型簇浸入不怕火涂料中，然后在大约30一60℃的空气循环烘炉中干燥2-3h，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实(通常用抽真空形成负压的方式，使砂型紧实)，需要使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都紧实和支撑。
3、模型簇织合：模型在使用之前，需要存放适当的时间(几小时至数天)使其熟化稳定，然后将分块模型进行胶黏结合。
4、浇注熔融：金属浇入铸型后，模型材料在高温下产生汽化，其空间被金属所取代后即形成铸件。
5、预发泡：将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽加热来进行。
6、落砂清理：浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂和清理。
铸造模具是指相对于高压铸造模具细化的一项工业技术标准模具，此项工业技术模具可以追溯到上世纪初，主要是用于铝合金工业产业化的追至现代。
