铸造模具的保养方法

装模时的保养
（1）装模前将模具表面清理干净，保证模具的安装面和压机工作台面不受压伤，以及生产中模具安装面的平行度。
（2）装好之后将模具打开，把导向机构、模具型面等各部位清理干净，保证制件的质量。
（3）在模具的各滑动部位涂润滑脂，检查安全侧销、侧护板、安全螺钉、冲孔废料道等安全件。　
2、生产中保养
（1）在生产中要定期对模具的拉延模的压料圈、圆角，翻边刀块部分，修边模的刀口部位等位置进行涂油。
（2）定期对修边冲孔模的小孔废料道中的废料进行清理。
3、生产后保养
（1）对模具进行整体的清理，保证模具的清洁度。
（2）生产结束后要整体检查一遍模具，保证没有问题。
（3）生产后将模具内的废料清理干净，保证废料盒中没有废料。
　　
二、铸造模具各部件的维修
　　
1、拉延模凸模、凹模：拉延模的凸模、凹模会出现的问题就是拉毛及型面的压坑，保养的时候主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果发现压坑的话，就要对模具进行补焊后再维修。
2、导向零件：导向零件包含导柱、导套及导板等，一般模具在使用中出现拉痕的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕的话可以采用油石推顺后抛光的办法进行消除。　
3、修边刀口：模具在使用中如果发现刀口部分出现了崩刃和刃口塌陷现象，就要对模具损坏的刀口部位进行补焊修配。　
4、弹性零件：弹簧是比较容易损坏的零件，通常会出现断裂和变形现象，如果发现就要及时更换，更换的弹簧规格要通过颜色、外径和长度等确定相符再进行更换。　
5、冲头、冲套：模具在正常使用中冲头容易出现弯曲、折断、啃坏，冲套一般是啃坏的，如果出现这种情况则需要及时更换相同规格的零件，其中冲头主要需根据工作部分尺寸、长度、安装部位尺寸进行选择。
6、紧固零件：检查各位置紧固零件是否有松动、损坏的现象，如果有这种情况，则需购买相同规格的紧固件进行更换。